通過供應商績效考核可以了解供應商的表現，其目的是促進供應商的改進，并為供應商獎勵、供應商優化以及最終的戰略供應伙伴的選取提供依據。其重點是提高物流企業間合作的效率，使企業同優秀的供應商進行合作，而淘汰績效差的供應商。
    良好質最的零部件，是整車制造企業提升產品質量的前提和基礎。但目前，我國許多整車制造企業為保證供應商提供高質量的零部件，不得不耗費大量人力物力對品種繁多的零部件進行質量檢驗。根據現代質贊控制的思路，整車制造企業控制零部件質量的方法應是加強對供應商的評估和考核，而不是把主要精力放在對零部件的檢驗上。
    在對零部件供應商進行評價時，基于前面對零部件的分類可以分別進行相應的評價，其具體評價程序模型如圖3.5所示。
    其中在進行評價指標體系的建立時可以采取QSTP加權標準，即供貨質量(Quality)(如貨損，貨差數量等)、供貨服務(Service)(如準時性，準確性等)、技術考核((Technology)、價格((Price)(如供應成本等)，根據這幾項指標來進行衡量，從而保證評價考核的相對穩定性，減少主觀干擾因素。
 

來源：上海強生搬場運輸有限公司

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